波峰焊对PCBA板的要求与波峰焊清洗剂介绍

波峰焊是让插件板的焊接面直接与高温液态锡接触达到焊接目的，波峰焊对于PCBA加工制造有着非常重要的作用，直接影响PCB的性能及质量。

波峰焊流程：将元件插入相应的元件孔中→预涂助焊剂→预热（温度90-100℃，长度1-1.2m）→波峰焊（220-240℃）冷却→切除多余插件脚→检查。

下面9001诚信金沙小编给大家分享的是波峰焊对PCBA板的要求以及波峰焊清洗剂相关知识，希望能对您有所帮助！

波峰焊对PCBA板的要求：

一、设计要求

1、元件布局合理：要考虑元件分布，使它们不会干扰波峰焊的焊料流动。大型元件应分布均匀，避免在某个区域过于集中，小型元件也不能过于靠近大型元件，防止阴影效应导致焊接不良。

2、焊盘设计规范：焊盘尺寸要合适，过大可能导致焊料过多形成桥接，过小则会造成虚焊。其形状也很关键，圆形、方形等常见形状都要根据元件引脚形状和焊接要求设计。

3、阻焊层完整精确：阻焊层能防止焊料在不需要的地方流动。它要完整覆盖非焊接区域，并且与焊盘边缘界限清晰，避免因阻焊层缺陷导致焊料短路等问题。

二、元件方面要求

1、元件可焊性良好：元件引脚或焊端的材料应容易被焊料润湿。铜箔抗剥强度好，阻焊膜在高温下仍有足够的黏附力，焊接后阻焊膜不起皱,无烧焦现象

2、元件耐温性合适：在波峰焊过程中，应具备经受260℃高温的时间大于50s的耐热性元件要能够承受焊接高温。

三、电路板方面要求

1、平整度良好：PCBA的平整度会影响焊接质量，印制电路板翘曲度小于0.8%~1.0%。

2、清洁度达标：电路板表面不能有油污、灰尘、金属屑等污染物。这些杂质会影响焊料对焊盘的润湿，还可能夹杂在焊点中，降低焊接质量。在波峰焊前，通常会对电路板进行清洗预处理。

SMT波峰焊清洗：

为保证SMT波峰焊正常工艺指标、参数和机械正常运行状态,避免PCBA波峰焊加工过程中被污染物污染,需要定期对SMT波峰焊进行维修保养和清洁清洗。

9001诚信金沙SMT波峰焊清洗剂_工艺优势

1、喷雾泡沫适中、均细腻,粘附力强,不易流动,覆盖面积大。

2、泡沫工作时间可达0.5~2h。

3、渗透快速,去污能力强,对各种顽固老垢有良好的清洁效果。

4、相对于传统的溶剂型清洗剂,有效的减少了清洗时间,提高了效率。相对-般水基清洗剂,兔去了漂洗工序,减少水消耗和无废水处理,降低了清洗成本。

5、环保无毒,对人体无害,不含CFC ,不破坏大气臭氧层。

6、节能特制的配方能有效地清洁冷的或加热过的各种焊接设备。

SMT波峰焊清洗剂W5000介绍：

SMT波峰焊清洗剂W5000是一款气雾剂型水基清洗剂，适用于回流炉、波峰焊炉、生产流水线和各种设备的清洗和保养，能够清除各种助焊剂残留物和油污，提高回焊炉的加热效率。

SMT波峰焊清洗剂W5000的产品特点：

1、使用擦拭后不留残渍，不损伤物体表面。

2、环保无毒，对人体无害，不含CFC，不破坏大气臭氧层。

3、相对于传统的溶剂型清洗剂，W5000安全不易燃。

4、喷雾泡沫适中、均匀细腻，粘附力强，不易流动，覆盖面积大。

5、泡沫工作时间可达0.5~2h。

6、渗透快速，去污能力强，对各种顽固老垢有良好的清洁效果。

7、相对于传统的溶剂型清洗剂，有效的减少了清洗时间，提高了效率。

8、相对一般水基清洗剂，免去了漂洗工序，减少水消耗和无废水处理，降低了清洗成本。

9、节能-特制的配方能有效地清洁冷的或加热过的各种焊接设备。

10、配方中不含卤素及VOC成分。

SMT波峰焊清洗剂W5000的适用工艺：

SMT波峰焊清洗剂W5000适用手工喷雾，适用各种设备和不可拆卸零部件的清洁保养。

SMT波峰焊清洗剂W5000产品应用：

波峰焊清洗剂W5000对各种烘焙过的锡膏、助焊剂残留物和油污等具有非常好的清洗效果。

具体应用效果如下列表中所列：